کاپر سڑنا اسمبلی

ابتدائی استحکام: ٹنڈش سے تانبے کے سڑنا میں اسٹیل بہنے کے بعد ، کسی خاص موٹائی (عام طور پر 10-30 ملی میٹر) کے یکساں بلٹ شیل کی تشکیل کے ل it اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، جو بعد کے ثانوی کولنگ سیکشن میں ہموار بلٹ ڈرائنگ کو یقینی بناتا ہے۔

حرارت کی منتقلی اور چکنا کرنے: گرمی کو تانبے کی دیوار اور ٹھنڈک کے پانی کے ذریعے تیزی سے برآمد کیا جاتا ہے ، اور سلیگ کو پگھلا ہوا اسٹیل کی سطح پر مائع چکنا کرنے والی فلم بنانے کے لئے محفوظ کیا جاتا ہے ، جو بلٹ شیل اور تانبے کے سڑنا کی اندرونی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے۔

مواد کا انتخاب:

• اندرونی دیوار: اعلی طہارت کا تانبے یا تانبے کا مصر (جیسے کیو -} cr-} zr) ، چڑھانا (کرومیم ، نکل - کوبالٹ مصر) لباس مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے۔
• شیل: سٹینلیس سٹیل یا اعلی - طاقت اسٹیل ، اندرونی طور پر ڈیزائن کیا گیا کولنگ واٹر چینلز۔

عام اقسام:

• نلی نما تانبے کا مولڈ: لازمی تانبے کی ٹیوب ڈھانچہ ، چھوٹے حصے کے بلٹ کاسٹنگ (بلٹ ، گول بلٹ) کے لئے موزوں ہے۔
• مشترکہ تانبے کا مولڈ: ایک سے زیادہ تانبے کی پلیٹیں جمع ، ایڈجسٹ ٹیپر ، سلیب یا سائز کے بلٹوں کے لئے۔

اسٹیل کا رساو: بلٹ شیل کی ناہموار موٹائی ، حفاظتی سلیگ کی ناقص کارکردگی ، سیدھ میں انحراف۔

اقدامات: حفاظتی سلیگ کی واسکاسیٹی کو بہتر بنائیں ، کمپن موڈ کو ایڈجسٹ کریں (جیسے غیر - سینوسائڈل کمپن) ، کرسٹالائزر کے مائع سطح کے کنٹرول کو مضبوط کریں۔

چڑھانا پہننے: اندرونی دیوار پر خروںچ ، تھرمل چالکتا میں کمی۔

بحالی: چڑھانا کی موٹائی کا باقاعدہ معائنہ (عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، دوبارہ - پہننے کے بعد تانبے کی پلیٹ کی چڑھانا یا تبدیلی معیار سے زیادہ ہے۔

کاؤنٹر میشورز کی تھرمل اخترتی: ٹھنڈک پانی کی تقسیم کو بہتر بنائیں ، اعلی تھرمل طاقت تانبے کے مصر دات کے مواد کا استعمال کریں۔

روزانہ معائنہ:

ٹھنڈک پانی کی سختی (اسکیلنگ سے پرہیز کریں) ، دباؤ (0.6-1.2MPA) ، inlet اور دکان کے پانی کے درمیان درجہ حرارت کا فرق (8 ڈگری سے کم یا اس کے برابر)۔

تانبے کی پلیٹ کی سطح کھردری (RA 0.8μm سے کم یا اس کے برابر) اور ٹیپر کی درستگی (غلطی<0.1mm/m).

لائف ٹائم مینجمنٹ:

تھرمل تھکاوٹ کی دراڑوں کی گہرائی کے ساتھ مل کر اسٹیل کے بہاؤ کی مقدار کو ریکارڈ کریں (2 ملی میٹر سے زیادہ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔

تانبے کے سڑنا کے ڈیزائن اور آپریشن براہ راست مسلسل کاسٹنگ مشین کی آپریٹنگ ریٹ اور کاسٹ بلٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ جدید مسلسل معدنیات سے متعلق عمل میں ، اس کی اصلاح کی سمت اعلی کارکردگی کی گرمی کی منتقلی ، لمبی عمر اور ذہین نگرانی پر مرکوز ہے ، تاکہ پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکے اور اعلی ڈرائنگ کی رفتار کی طلب کو اپنایا جاسکے (جیسے سلیب ڈرائنگ کی رفتار 2.5m/منٹ اور اس سے اوپر تک)۔

ٹیپر ڈیزائن:

اندرونی گہا آہستہ آہستہ ڈرائنگ کی سمت میں سکڑ جاتا ہے تاکہ خالی خول کے سکڑنے کی تلافی کی جاسکے (جیسے ، سلیب کا ٹیپر عام طور پر 0.8-1.5 ٪/m ہوتا ہے)۔

کولنگ کی طاقت:

پانی کی کٹائی کی چوڑائی: 4-6 ملی میٹر ، پانی کے بہاؤ کی شرح 6-12 میٹر/سیکنڈ میں گرمی کے بہاؤ کی کثافت کو یقینی بنانے کے لئے (2-3 میگاواٹ/m² تک)۔

کمپن پیرامیٹرز:

ہائیڈرولک یا مکینیکل کمپن ، طول و عرض 3-10 ملی میٹر ، تعدد 50-200 بار/منٹ ، بلٹ شیل چپکی ہوئی کو روکنا۔

ہماری کمپنی کے پاس صارفین کی انفرادی ضروریات ، پیداوار اور پروسیسنگ کے مطابق پیشہ ورانہ تکنیکی اہلکاروں کے ساتھ تانبے کے سڑنا اسمبلیوں کی پیداوار اور مارکیٹنگ میں کئی سال کا تجربہ ہے۔ مذکورہ پیرامیٹر کے اعداد و شمار کو حوالہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اگر آپ کی مخصوص ضروریات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔