رولر ٹیبل

بلٹ کی حمایت کرنا: معدنیات سے متعلق عمل میں ، تانبے کے سڑنا سے آہستہ آہستہ استحکام سے باہر ، رولر ٹیبل ، کشش ثقل کی وجہ سے اس کی اخترتی کو روکنے کے لئے ، بلٹ کی حمایت کرنے کے لئے رولر ٹیبل ، رولر ٹیبل۔

گائیڈ بلٹ موومنٹ: رولر گھماؤ کے ذریعے رولر ٹیبل ، نقل و حرکت کے پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ گائیڈ بلٹ ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاسٹنگ مشین کے مستقل حصوں کے ذریعے بلٹ آسانی سے ہے۔

بلٹ کولنگ کا کنٹرول: رولر ٹیبل عام طور پر کولنگ سسٹم کے ساتھ ، واٹر اسپرے یا ایروسول کولنگ بلٹ کے ذریعے ، اس کی استحکام کی شرح اور درجہ حرارت کی تقسیم کو کنٹرول کریں۔

بلٹ بیلی کو روکیں: کاسٹنگ بلٹ میں مکمل طور پر مستحکم نہیں ہوا ہے ، رولر ٹیبل کو رولر وقفہ کاری اور دباؤ کے معقول انتظام کے ذریعے ، اسٹیل کے اندرونی جامد دباؤ اور پیٹ کی خرابی کی موجودگی کی وجہ سے معدنیات سے متعلق بلٹ کو روکنے کے لئے۔

رولر: رولر رولر ٹیبل کا بنیادی جزو ہے ، عام طور پر اعلی درجہ حرارت سے بنا ہوتا ہے اور - مزاحم مواد پہنتا ہے۔ رولر کے انتظام میں دو اقسام ہیں: طبقاتی قسم اور لازمی قسم۔

بیئرنگ اور سگ ماہی کا آلہ: یہ رولر کی مدد کرنے اور اس کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ٹھنڈک پانی اور آئرن آکسائڈ کو اثر کے اندر داخل ہونے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

فریم: رولر ٹیبل کا فریم رولرس کو جگہ پر رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

کولنگ سسٹم: بلٹ کی کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے واٹر سپرے یا ایروسول کولنگ ڈیوائس شامل ہے۔

ڈرائیونگ ڈیوائس: کچھ رول ٹیبل ایک ڈرائیونگ ڈیوائس سے لیس ہیں ، جو رول کو گھومنے اور بلٹ کو منتقل کرنے میں مدد کے لئے فعال طور پر چلانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

رولر وقفہ کاری: بلٹ کی موٹائی اور ایک معقول رولر وقفہ کاری کے ڈیزائن کی استحکام کی خصوصیات کے مطابق ، بلٹ پیٹ اور اخترتی کو روکنے کے لئے۔

رولر قطر: بلیٹ کی سطح پر اثرات پر غور کرتے ہوئے طاقت اور سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے رولر کا قطر قطر۔

کولنگ کی طاقت: کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو درار یا داخلی نقائص سے بچنے کے لئے بلٹ کی یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

مادی انتخاب: رول اور فریم مواد اعلی درجہ حرارت ، لباس اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔

صف بندی کی درستگی: رول ٹیبل کی سیدھ کی درستگی براہ راست معدنیات سے متعلق بلٹ کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ رول اور کاسٹنگ بلٹ سینٹر لائن سیدھ میں۔

باقاعدگی سے رولر پہن کی جانچ کریں: رولرس اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کے حالات کے تحت کام کرتے ہیں ، جو پہننے میں آسان ہے ، باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

آئرن آکسائڈ کو صاف کریں: رول کی سطح لوہے کے آکسائڈ کو جمع کرنا آسان ہے ، بلٹ کاسٹنگ کے سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

بیرنگ کو چکنا کریں: رولس کی ہموار دوڑ کو یقینی بنانے کے لئے بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

کولنگ سسٹم کی جانچ پڑتال کریں: یقینی بنائیں کہ ٹھنڈک پانی کے نوزلز ناہموار ٹھنڈک سے بچنے کے لئے ہموار ہیں جس سے بلٹ کے معیار کی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

کاسٹنگ بلٹ بیلی: ہوسکتا ہے کہ رولر وقفہ کاری بہت بڑی ہو یا کولنگ کی شدت ناکافی ہے ، رولر وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کرنے یا کولنگ کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہے۔

بلٹ کی سطح پر دراڑیں: یہ ہوسکتا ہے کہ رولرس ناقص مرکز یا ناہموار ٹھنڈک ہوں ، رول ٹیبل سینٹرنگ اور کولنگ سسٹم کی صحت سے متعلق جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔

رولر پہننے میں بہت تیزی سے: مادی یا ٹھنڈک کا ناجائز انتخاب ناکافی ہے ، اسے مواد کی اعلی کارکردگی کو تبدیل کرنے یا کولنگ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

مسلسل معدنیات سے متعلق مشین رول ٹیبل ڈیزائن ، کاسٹنگ کی مسلسل پیداوار کی تیاری اور دیکھ بھال رول ٹیبل ڈھانچے اور ورکنگ پیرامیٹرز کی معقول اصلاح کرنا ضروری ہے ، کاسٹ بلٹوں اور پیداوار کی کارکردگی کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

ہماری کمپنی کے پاس رولر ٹیبلز کی تیاری اور مارکیٹنگ میں پیشہ ورانہ تکنیکی اہلکاروں کی پیداوار اور مارکیٹنگ میں کئی سال کا تجربہ ہے ، صارفین کی انفرادی ضروریات ، پیداوار اور پروسیسنگ کے مطابق۔ مذکورہ پیرامیٹر کے اعداد و شمار کو حوالہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اگر آپ کی مخصوص ضروریات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔